JBO竟博“做品牌女装会有明显的淡旺季，但是做SHEIN没有”，厂长吴宇（化名JBO竟博，下同）告诉南都湾财社。在东莞的一家纺织服装企业，厂长吴宇的企业成功地从传统品牌女装供应商转型为SHEIN在全球范围内的金牌合作伙伴。

　　传统的服装行业存在明显的淡旺季和提前半年设计生产备货的运营模式，而SHEIN则打破了这一常规。凭借款式更新迅速、紧跟潮流的特点，在生产端实施了灵活高效的“小单快返”策略。

　　不同于传统大体量订单的批量生产方式，SHEIN与供应商的合作起始阶段往往以一两百件的小规模订单进行款式测试。初始订单量仅为一两百件，旨在迅速测试市场需求，一旦款式表现出爆款潜力，便立即追加订单，确保供应紧贴消费者喜好，从而有效避免因预测失误带来的高库存风险。

　　为了实现“小单快返”的高效运作，吴宇的企业已全面升级为数字化工厂。吴宇透露：“我们的生产线能够在接到工艺单后一周内完成出货，这背后离不开实时在线数字化协同管理的支持。”

　　他的企业已全面升级为数字化工厂，从细至每一道工序的操作优化，到大至全场景的数字化管控，均与SHEIN深度合作共建。二楼裁缝组装车间内，工人头顶挂着的数字屏下达指令JBO竟博，移动布篮子沿导轨流转，实现流水线作业的智能化升级。中央数字大屏实时监控着整个生产流程，高效运转下日产量轻松突破数万件，展现出强大产能与灵活应变能力。

　　尽管“小单快返”概念在服装行业内并不陌生，但真正实现大规模创新落地并非易事。吴宇指出了其中的关键挑战，一方面，打版开机成本较高，对于小批量生产而言，如何保证投入产出比是关键；另一方面，追求快速响应潮流变化需要全方位的投入，包括数字化设备的引进、精细化管理体系的构建、碎片化订单下的标准化品控与效率保障，以及强大的供应链资源支持。对此，SHEIN不遗余力地打造了一站式柔性供应链，从前端生产到后端管理，全方位助力合作伙伴适应并深耕于“小单快返”的新型生态系统。

　　正是这样的战略投资与深度协作，使得SHEIN及其产业链上的伙伴们得以在全球服装产业竞争中崭露头角，共同塑造一个以市场需求为导向、敏捷响应、低风险且可持续发展的新时代服装制造产业标杆范本。

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